Contrôle ACFM des soudures de réservoirs de stockage
Un contexte réglementaire exigeant pour les réservoirs de stockage
Les réservoirs de stockage sont des équipements industriels majeurs. Leur inspection périodique vise à garantir leur intégrité mécanique, la sécurité des personnes et la prévention des risques environnementaux
Le programme d’inspection d’un réservoir est défini par son référentiel de construction — CODRES, EMUA 159 ou API 653 — et par les cadres réglementaires français, en particulier le Plan de Modernisation des Installations Industrielles (PM2I).
Ce plan s’appuie sur des guides techniques, dont le DT 94, ou leurs équivalents de branche (par exemple, le guide Copacel pour les sites papetiers).
Ces documents encadrent la mise en œuvre des contrôles non destructifs (CND) en imposant une forte probabilité de détection et un haut niveau de sécurité pour les opérateurs.
Dans ce cadre, le contrôle des soudures constitue une étape clé des inspections périodiques.
Les limites des méthodes traditionnelles
La magnétoscopie est historiquement la méthode la plus utilisée pour détecter les fissurations superficielles sur les soudures de réservoirs.
Bien qu’efficace, elle présente plusieurs contraintes :
- Préparation de surface importante (nettoyage, dégraissage, suppression de peinture).
- Utilisation d’aérosols et de poudres magnétiques, sources de déchets et de risques d’inhalation.
- Rendement faible : typiquement de 5 à 10 m/h pour un contrôle manuel approfondi.
Pour réduire la durée des inspections et la pénibilité associée, la méthode ACFM (Alternating Current Field Measurement) constitue une alternative mieux adaptée aux besoins actuels des exploitants.
Principe et avantages de la méthode ACFM
L’ACFM est une technique électromagnétique de contrôle non destructif permettant de détecter les fissures ouvertes en surface sur les soudures métalliques, sans préparation lourde.
Principe
Un courant alternatif est injecté dans la surface du métal. La présence d’une fissure perturbe le champ électromagnétique local ; cette perturbation est mesurée par les capteurs ACFM, qui en déduisent la position, la longueur et une estimation de la profondeur du défaut.
Avantages
- Détection rapide des fissures longitudinales sur les soudures de liaison robe-fond, les soudures verticales de la virole V1 et le nœud V1-V2.
- Pas de décapage complet : l’ACFM fonctionne à travers des revêtements minces ou peintures non conductrices.
- Pas d’aérosols ni de poudre magnétique : la méthode réduit les risques liés aux produits chimiques.
- Vitesse de contrôle élevée : de 60 à 80 m/h, soit presque dix fois plus rapide que la magnétoscopie manuelle.
Cette rapidité de mise en œuvre, combinée à une excellente sensibilité sur les fissurations longitudinales, en fait une méthode particulièrement efficace pour les contrôles périodiques de réservoirs atmosphériques.
Cadre réglementaire : intégration au PM2I-DT94
Le PM2I-DT94 précise que les contrôles de soudures doivent garantir :
- Une forte probabilité de détection,
- Une méthodologie reconnue,
- Une réduction des risques pour les intervenants.
L’ACFM répond à ces exigences :
La méthode est reconnue par la réglementation, notamment dans le guide technique DT 75 du PM2I, qui définit les méthodes approuvées pour la recherche d’indications.
Même si elle permet le dimensionnement des fissures, toutes les indications détectées sont systématiquement confirmées par un contrôle magnétoscopique.
Elle supprime plusieurs étapes de préparation à risque et réduit la pénibilité des opérateurs, notamment face aux inhalations d’aérosols et aux positions de travail prolongées génératrices de TMS.
Suites à donner en cas d’indication
Lorsqu’une indication est mise en évidence par ACFM sur une soudure :
- Validation du signal : l’opérateur confirme la cohérence du signal et élimine les faux positifs.
- Confirmation par magnétoscopie : la présence du défaut est vérifiée selon la procédure applicable.
- Réparation : si une fissure est confirmée, la soudure doit être reprise selon les standards en vigueur, avant toute remise en service du réservoir.
Roboplanet : expertise et technologies CND
Roboplanet est un acteur français spécialisé dans les contrôles non destructifs automatisés. Nous intervenons sur les réservoirs de stockage pour réaliser des prestations de contrôle réglementaire conformes au PM2I-DT94, CODRES, EMUA 159 et API 653.
Notre positionnement
- Automatisation des contrôles manuels grâce à nos solutions robotisées propriétaires.
- Interventions ponctuelles en France et commercialisation internationale de nos technologies CND.
- Démarche sécurité MASE, appliquée à chaque phase de l’inspection.
Roboplanet allie expertise terrain et innovation pour réduire les durées d’inspection et sécuriser les opérations de maintenance sur les réservoirs industriels.
L’ACFM est une méthode éprouvée, utilisée depuis plusieurs années et reconnue dans les codes de construction et de maintenance. Sa contribution aux contrôles périodiques est largement positive : plus rapide que la magnétoscopie, elle permet de réduire le temps d’arrêt et la pénibilité des inspections, tout en maintenant un haut niveau de fiabilité.
Nos prestations s’inscrivent dans une démarche MASE, avec un haut niveau de sécurité pour nos opérateurs et vos installations.
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